د چټک پرمختګ سرهلیتیم بیټرۍپه صنعت کې، د لیتیم بیټرۍ د غوښتنلیک سناریوګانې پراختیا ته دوام ورکوي او د خلکو په ژوند او کار کې د انرژي یوه لازمي وسیله ګرځیدلې.کله چې دا د دودیز لیتیم بیټرۍ تولید کونکو تولید پروسې ته راځي ، د لیتیم بیټرۍ تولید پروسه په عمده ډول اجزاوې ، کوټ کول ، شیټینګ ، چمتو کول ، باد کول ، شیلینګ ، رولینګ ، بیکینګ ، مایع انجیکشن ، ویلډینګ او نور شامل دي ، لاندې مهم ټکي معرفي کوي. د لیتیم بیټرۍ تولید پروسه.د مثبت الیکټروډ اجزا د لیتیم بیټرۍ مثبت الیکټروډ د فعالو موادو، کنډکټیو اجنټانو، چپکونکو او نورو څخه جوړ شوی دی. لومړی، خام مواد تایید شوي او پخیږي.په عموم کې، کنډکټیو ایجنټ ته اړتیا ده چې د 8 ساعتونو لپاره په ≈120 ℃ کې پخه شي، او چپکونکي PVDF باید د 8 ساعتونو لپاره په ≈80 ℃ کې پخ شي.ایا فعال مواد (LFP، NCM، او نور) د پخولو او وچولو اړتیا لري د خامو موادو په حالت پورې اړه لري.اوس مهال، د لیتیم بیټرۍ عمومي ورکشاپ د حرارت درجه ≤40℃ او رطوبت ≤25٪ RH ته اړتیا لري.د وچولو بشپړیدو وروسته، د PVDF ګلو (PVDF محلول، NMP محلول) باید مخکې له مخکې چمتو شي.د PVDF ګلو کیفیت د بیټرۍ داخلي مقاومت او بریښنایی فعالیت لپاره خورا مهم دی.هغه فکتورونه چې د ګلو غوښتنلیک اغیزه کوي د تودوخې او د حرکت سرعت شامل دي.هرڅومره چې د تودوخې لوړه وي ، د ګلو ژیړ کول به په چپکولو اغیزه وکړي.که چیرې د مخلوط کولو سرعت خورا ګړندی وي ، نو ګلو په اسانۍ سره زیانمن کیدی شي.د ځانګړي گردش سرعت د توزیع ډیسک اندازې پورې اړه لري.په عموم کې ، د توزیع ډیسک خطي سرعت 10-15m/s دی (د تجهیزاتو پورې اړه لري).په دې وخت کې، د مخلوط کولو ټانک ته اړتیا ده چې د جریان اوبه فعالې کړي، او د تودوخې درجه باید ≤30 ° C وي.

د کیتوډ سلیري په کڅوړو کې اضافه کړئ.په دې وخت کې، تاسو اړتیا لرئ چې د موادو اضافه کولو ترتیب ته پام وکړئ.لومړی فعال مواد او کنډکټیک ایجنټ اضافه کړئ، ورو ورو وخورئ، بیا ګلو اضافه کړئ.د تغذیې وخت او د تغذیې تناسب باید د لیتیم بیټرۍ تولید پروسې سره سم په کلکه پلي شي.دوهم، د تجهیزاتو د گردش سرعت او د گردش سرعت باید په کلکه کنټرول شي.په عموم کې، د خپریدو خطي سرعت باید د 17m/s څخه پورته وي.دا د وسیلې په فعالیت پورې اړه لري.مختلف جوړونکي خورا توپیر لري.همدارنګه د مخلوط کولو خلا او تودوخې کنټرول کړئ.په دې مرحله کې، د سلیري ذرې اندازه او ویسکوسیت باید په منظمه توګه کشف شي.د ذرې اندازه او ویسکوسیت د جامد مینځپانګې ، مادي ملکیتونو ، تغذیه کولو ترتیب او د لیتیم بیټرۍ تولید پروسې سره نږدې تړاو لري.په دې وخت کې، دودیز بهیر د تودوخې ≤30℃، رطوبت ≤25٪ RH، او د خلا درجې ≤-0.085mpa ته اړتیا لري.سلری د لیږد ټانک یا رنګ پلورنځي ته انتقال کړئ.وروسته له دې چې سلیري بهر ته لیږدول کیږي، دا باید سکرین شي.موخه دا ده چې لوی ذرات فلټر کړي، د فیرومقناطیسي او نورو موادو لرې کړي.لوی ذرات به په کوټینګ اغیزه وکړي او ممکن د بیټرۍ د ډیر ځان خارجیدو یا د شارټ سرکټ خطر لامل شي؛په سلری کې ډیر فیرومقناطیسي مواد کیدای شي د بیټرۍ او نورو عیبونو د ډیر ځان خارجیدو لامل شي.د دې لیتیم بیټرۍ تولید پروسې اړتیاوې په لاندې ډول دي: تودوخه ≤ 40 ° C، رطوبت ≤ 25٪ RH، د سکرین میش اندازه ≤ 100 میش، او د ذرې اندازه ≤ 15um.

منفي الکتروداجزاو د لیتیم بیټرۍ منفي الکترود د فعالو موادو، کنډکټیو اجنټ، باندونکي او توزیع کونکي څخه جوړ شوی دی.لومړی، خام مواد تایید کړئ.دودیز انود سیسټم د اوبو پراساس د مخلوط کولو پروسه ده (سالوینټ ډیونیز شوي اوبه دي) ، نو د خامو موادو لپاره د وچولو ځانګړي اړتیاوې شتون نلري.د لیتیم بیټرۍ تولید پروسه د ډیونیز شوي اوبو چلونکي ته اړتیا لري ≤1us/cm وي.د ورکشاپ اړتیاوې: د حرارت درجه ≤40℃، رطوبت ≤25%RH.ګولۍ چمتو کړئ.وروسته له دې چې خام مواد وټاکل شي، ګولۍ (د CMC او اوبو څخه جوړه شوې) باید لومړی چمتو شي.په دې وخت کې، د وچ مخلوط کولو لپاره په مکسر کې ګرافائٹ C او کنډکټیو اجنټ واچوئ.دا توصیه کیږي چې د اوبو گردش کول یا خالي نه کړئ، ځکه چې ذرات د وچ مخلوط کولو په وخت کې ایستل کیږي، مینځل کیږي او تودوخه کیږي.د ګرځیدو سرعت ټیټ سرعت 15 ~ 20rpm دی ، د سکریپینګ او پیس کولو دورې 2-3 ځله دی ، او د وقفې وخت ≈15min دی.ګلو په مکسر کې واچوئ او ویکیوم پیل کړئ (≤-0.09mpa).ربړ د 15 ~ 20 rpm په ټیټ سرعت کې د 2 ځله لپاره وخورئ، بیا سرعت تنظیم کړئ (ټیټ سرعت 35rpm، لوړ سرعت 1200 ~ 1500rpm)، او د هر تولید کونکي لوند پروسې سره سم د 15 دقیقو ~ 60 دقیقو لپاره وګرځئ.په نهایت کې ، SBR په بلیډر کې واچوئ.د ټيټ سرعت سرعت سپارښتنه کیږي ځکه چې SBR د اوږد چین پولیمر دی.که چیرې د گردش سرعت د اوږدې مودې لپاره خورا ګړندی وي، مالیکولر سلسله به په اسانۍ سره مات شي او فعالیت به له لاسه ورکړي.دا سپارښتنه کیږي چې د 10-20 دقیقو لپاره د 35-40rpm ټیټ سرعت او د 1200-1800rpm لوړ سرعت سره وخورئ.ازمایښت viscosity (2000~ 4000 mPa.s)، د ذرې اندازه (35um≤)، جامد مواد (40-70٪)، د ویکیوم درجې او د سکرین میش (≤100 میش).د ځانګړي پروسې ارزښتونه به د موادو فزیکي ملکیتونو او د مخلوط پروسې پورې اړه ولري.ورکشاپ د حرارت درجه ≤30℃ او رطوبت ≤25%RH ته اړتیا لري.د کیتوډ کوټینګ کول د لیتیم بیټرۍ تولید پروسه د المونیم اوسني راټولونکي په AB سطحه کې د کیتوډ سلری ایستلو یا سپری کولو ته اشاره کوي ، د واحد سطح کثافت ≈20~ 40 mg/cm2 (د دریم لیتیم بیټرۍ ډول).د فرنس تودوخه عموما له 4 څخه تر 8 غوټو پورې وي، او د هرې برخې د پخولو تودوخه د 95 ° C او 120 ° C ترمنځ د حقیقي اړتیاو سره سم تنظیم کیږي ترڅو د پخولو په وخت کې د ټرانسورس درزونو او محلول څاڅکو څخه مخنیوی وشي.د لیږد کوټینګ رولر سرعت تناسب 1.1-1.2 دی، او د تشې موقعیت د 20-30um لخوا کم شوی ترڅو د بیټرۍ سایکل چلولو په جریان کې د لیبل موقعیت د ډیر ترکیب څخه مخنیوی وشي، کوم چې ممکن د لیتیم باران لامل شي.د لندبل لندبل ≤2000-3000ppm (د موادو او پروسې پورې اړه لري).په ورکشاپ کې د مثبت الکترود تودوخه ≤30℃ او رطوبت یې ≤25% دی.سکیمیک ډیاګرام په لاندې ډول دی: د کوټینګ ټیپ سکیمیک ډیاګرام

دد لیتیم بیټرۍ تولیدپروسهمنفي الکترود پوښد مسو اوسني راټولونکي په AB سطحه کې د منفي الیکټروډ سلیري ایستلو یا سپری کولو ته اشاره کوي.د واحد سطحی کثافت ≈ 10~15 mg/cm2.د کوټینګ فرنس تودوخه عموما 4-8 برخې (یا ډیر) لري، او د هرې برخې د پخولو تودوخه 80 ℃ ~ 105 ℃ ده.دا د اصلي اړتیاو سره سم تنظیم کیدی شي ترڅو د پخولو درزونو او ټرانسورس درزونو مخه ونیسي.د لیږد رولر سرعت تناسب 1.2-1.3 دی، تشه 10-15um کمه شوې، د رنګ غلظت ≤3000ppm دی، په ورکشاپ کې د منفي الکترود تودوخې ≤30℃ دی، او رطوبت ≤25٪ دی.وروسته له دې چې د مثبت پلیټ مثبت پوښښ وچ شي، ډرم باید د پروسې په وخت کې تنظیم شي.رولر د الکترود شیټ د کمپیکٹ کولو لپاره کارول کیږي (د هر واحد حجم د پوښاک ډله).اوس مهال، د لیتیم بیټرۍ تولید پروسې کې دوه مثبت الیکټروډ پریس کولو میتودونه شتون لري: ګرم فشار او سړه فشار.د سړې فشار سره پرتله کول ، ګرم فشار لوړ ترکیب او ټیټ ریبونډ نرخ لري.په هرصورت، د سړې فشار کولو پروسه نسبتا ساده او د چلولو او کنټرول لپاره اسانه ده.د رولر اصلي تجهیزات د لاندې پروسې ارزښتونو ، د ترکیب کثافت ، د بیرته راګرځیدو نرخ او اوږدوالی ترلاسه کول دي.په ورته وخت کې، دا باید په پام کې ونیول شي چې د راډ ټوټې په سطحه خراب شوي چپسونه، سخت ټوټی، راټیټ شوي مواد، ویښته کنډکونه او نور اجازه نلري، او په تشو کې د ماتیدو اجازه نشته.په دې وخت کې، د ورکشاپ چاپیریال تودوخه: ≤23℃، رطوبت: ≤25٪.د اوسني دودیز موادو ریښتیني کثافت:

په عام ډول کارول شوي ترکیب:

د بیرته راګرځیدو کچه: عمومي بیرته راګرځیدل 2-3 μm

اوږدوالی: مثبت الکترود پاڼه عموما ≈1.002 ده

وروسته له دې چې د مثبت الیکټروډ رول بشپړ شو، بل ګام دا دی چې د ټول الیکټروډ ټوټه د ورته عرض په کوچنیو پټو ویشل شي (د بیټرۍ د لوړوالي سره سم).کله چې ټوټه کول، د قطب ټوټې burrs ته پام وکړئ.دا اړینه ده چې د دوه اړخیزو تجهیزاتو په مرسته د X او Y لارښوونو کې د burrs لپاره د قطب ټوټې په بشپړه توګه معاینه کړئ.اوږدوالی burr اوږدوالی پروسه Y≤ 1/2 H diaphragm ضخامت.د ورکشاپ محیطي تودوخه باید ≤23 ℃ وي، او د اوښ نقطه باید ≤-30 ℃ وي.د لیتیم بیټرۍ منفي الیکټروډ شیټونو لپاره د منفي الیکټروډ شیټونو تولید پروسه د مثبت الیکټروډونو سره ورته ده ، مګر د پروسې ډیزاین مختلف دی.د ورکشاپ محیطي تودوخه باید ≤23℃ وي او رطوبت باید ≤25٪ وي.د عام منفي الکترود موادو ریښتیني کثافت:

په عام ډول کارول شوي منفي الکتروډ کمپکشن: د بیا راګرځیدو نرخ: عمومي ریبونډ 4-8um اوږدوالی: مثبت پلیټ عموما ≈ 1.002 د لیتیم بیټرۍ مثبت الیکټروډ سټیپینګ تولید پروسه د مثبت الیکټروډ سټریپینګ پروسې سره ورته ده ، او دواړه اړتیا لري په ایکس او کې د بورې کنټرول کړي. Y لارښوونې.د ورکشاپ محیطي تودوخه باید ≤23 ℃ وي، او د اوښ نقطه باید ≤-30 ℃ وي.وروسته له دې چې مثبت پلیټ لیرې کولو ته چمتو شي ، مثبت پلیټ باید وچ شي (120 درجې C) ، او بیا د المونیم شیټ ویلډ شوی او بسته شوی.د دې پروسې په جریان کې، د ټب اوږدوالی او د مولډینګ پلنوالی باید په پام کې ونیول شي.د مثال په توګه د **650 ډیزاین (لکه د 18650 بیټرۍ) په پام کې نیولو سره، د افشا شوي ټبونو سره ډیزاین په عمده ډول د کیپ او رول نالی ویلډینګ پرمهال د کیتوډ ټبونو مناسب همکارۍ په پام کې نیولو سره.که چیرې د قطب ټبونه د ډیر وخت لپاره ښکاره شي، د رول کولو پروسې په جریان کې د قطب ټبونو او فولادو شیل ترمنځ په اسانۍ سره یو لنډ سرکټ واقع کیدی شي.که چیرې لوګ ډیر لنډ وي، کیپ نشي کولی سولډر شي.په اوس وخت کې، دوه ډوله الټراسونک ویلډینګ سرونه شتون لري: خطي او نقطه شکل.کورني بهیرونه اکثرا د لینیر ویلډینګ سرونه کاروي د ډیر وخت او ویلډینګ ځواک په پام کې نیولو سره.برسېره پردې، د لوړ تودوخې ګولۍ د سولډر ټبونو پوښلو لپاره کارول کیږي، په عمده توګه د فلزي بورونو او فلزي کثافاتو له امله د شارټ سرکټونو خطر څخه مخنیوي لپاره.د ورکشاپ محیطي تودوخه باید ≤23℃ وي، د اوښ نقطه باید ≤-30℃ وي، او د کیتوډ رطوبت باید ≤500-1000ppm وي.

د منفي پلیټ چمتو کولمنفي پلیټ باید وچ شي (105-110 ° C)، بیا د نکل شیټونه ویلډ شوي او بسته شوي.د سولډر ټب اوږدوالی او د جوړښت پلنوالی هم باید په پام کې ونیول شي.د ورکشاپ محیطي تودوخه باید ≤23℃ وي، د اوښ نقطه باید ≤-30℃ وي، او د منفي الکترود رطوبت باید ≤500-1000ppm وي.باد کول د باد کولو ماشین له لارې د اوسپنې کور ته جلا کونکي ، مثبت الیکټروډ شیټ او منفي الیکټروډ شیټ باد کول دي.اصل دا دی چې مثبت الیکټروډ د منفي الیکټروډ سره وتړئ ، او بیا د جلا کونکي له لارې مثبت او منفي الیکټروډونه جلا کړئ.څرنګه چې د دودیز سیسټم منفي الیکټروډ د بیټرۍ ډیزاین کنټرول الیکټروډ دی، د ظرفیت ډیزاین د مثبت الکترود څخه لوړ دی، نو د جوړیدو په وخت کې، د مثبت الیکټروډ Li+ په "خالي ځای" کې زیرمه کیدی شي. منفي الکترود.د باد کولو په وخت کې د باد فشار او د قطب ټوټې ترتیب ته ځانګړې پاملرنې ته اړتیا ده.د باد ډیر کوچنی فشار به داخلي مقاومت او د کور دننه کولو نرخ اغیزه وکړي.ډیر فشار ممکن د شارټ سرکټ یا چپ کولو خطر رامینځته کړي.سمون د منفي الکترود، مثبت الکتروډ، او جلا کونکي نسبي موقعیت ته اشاره کوي.د منفي الکترود پلنوالی 59.5 mm دی، مثبت الکترود 58 mm دی، او جلا کوونکی 61 mm دی.درې د پلې بیک په جریان کې تنظیم شوي ترڅو د لنډ سرکټونو خطر څخه مخنیوی وشي.د باد فشار عموما د مثبت قطب لپاره 0.08-0.15Mpa، د منفي قطب لپاره 0.08-0.15Mpa، د پورتنۍ ډایافرام لپاره 0.08-0.15Mpa، او د ښکته ډایفرام لپاره 0.08-0.15Mpa ترمنځ وي.ځانګړي تعدیلات د تجهیزاتو او پروسې پورې اړه لري.د دې ورکشاپ محیطي تودوخه ≤23 ℃ ده، د اوښ نقطه ≤-30 ℃ ده، او د رطوبت اندازه ≤500-1000ppm ده.

مخکې له دې چې د بیټرۍ کور په قضیه کې نصب شي، د 200 ~ 500V د های پوټ ازموینې ته اړتیا ده (د ازموینې لپاره چې ایا د لوړ ولتاژ بیټرۍ شارټ سرکیټ ده) او د نصب کولو دمخه د دوړو کنټرول لپاره ویکیوم کول هم اړین دي. قضیهد لیتیم بیټرۍ درې لوی کنټرول ټکي رطوبت، دوړو او دوړو دي.وروسته له دې چې پخوانۍ پروسه بشپړه شي، د بیټرۍ کور لاندې ښکته ګاسکیټ دننه کړئ، مثبت الکترود شیټ وخورئ ترڅو سطح د بیټرۍ کور ویینډینګ پنهول سره مخ شي، او په پای کې یې په عمودی توګه د سټیل شیل یا المونیم شیل کې دننه کړئ.د مثال په توګه د 18650 ډول اخیستل، بهرنی قطر ≈ 18mm + لوړوالی ≈ 71.5mm.کله چې د زخم کور کراس سیکشنل ساحه د فولادو قضیې د داخلي کراس برخې برخې څخه کوچنۍ وي، د فولادو قضیې داخلولو کچه نږدې 97٪ څخه تر 98.5٪ پورې وي.ځکه چې د قطب ټوټې د بیرته راګرځیدو ارزښت او د وروسته انجیکشن پرمهال د مایع ننوتلو درجې باید په پام کې ونیول شي.د سطحې لاندې کولو په څیر ورته پروسې کې د پورتنۍ زیرمې راټولول شامل دي.د ورکشاپ محیطي تودوخه باید ≤23 ℃ وي، او د اوښ نقطه باید ≤-40 ℃ وي.

رولنګد سولډر کور په مینځ کې د سولډر پن (معمولا د مسو یا الماس څخه جوړ شوی) داخلوي.په عام ډول کارول شوي ویلډینګ پنونه Φ2.5*1.6mm دي، او د منفي الکترود ویلډینګ ځواک باید د وړتیا لپاره ≥12N وي.که دا خورا ټیټ وي، نو دا به په اسانۍ سره د مجازی سولډرینګ او ډیر داخلي مقاومت سبب شي.که چیرې دا ډیره لوړه وي، نو د فولادو د پوستکي په سطحه د نکل پرت څخه ویلډ کول اسانه دي، چې په پایله کې یې د سولډر بندونه رامینځته کیږي، د پټو خطرونو لکه زنګ او لیک کیدو لامل کیږي.د رولینګ نالی ساده پوهه دا ده چې د زخم بیټرۍ کور په قفس کې پرته له ضربه حل کړئ.د دې لیتیم بیټرۍ د جوړولو په پروسه کې، د ټرانسورس اخراج سرعت او د اوږدمهاله فشار سرعت سره سمون ته باید ځانګړې پاملرنه وشي ترڅو په ډیر لوړ لیږد سرعت کې د کیسینګ پرې کولو څخه مخنیوی وشي، او د نوچ نکل پرت به راټیټ شي. د اوږدوالي سرعت خورا ګړندی دی یا د نخ لوړوالی به اغیزمن شي او سیل کول به اغیزمن شي.دا اړینه ده چې وګورو چې ایا د نالی ژوروالی، توسیع او د نالی لوړوالی لپاره د پروسې ارزښتونه د معیارونو سره مطابقت لري (د عملي او نظري محاسبې له مخې).د عام هوب اندازه 1.0، 1.2 او 1.5 ملي میتره ده.وروسته له دې چې د رولینګ نالی بشپړ شي ، ټول ماشین ته اړتیا ده چې بیا خالي شي ترڅو د فلزي کثافاتو مخه ونیسي.د ویکیوم درجه باید ≤-0.065Mpa وي، او د ویکیوم کولو وخت باید 1 ~ 2s وي.د دې ورکشاپ د محیطي تودوخې اړتیاوې ≤23℃ دي، او د اوښ نقطه ≤-40℃ ده.د بیټرۍ کور بیکینګ وروسته له دې چې د سلنډر بیټرۍ شیټونه رول او ګنډل کیږي، د لیتیم بیټرۍ د تولید راتلونکی پروسه خورا مهمه ده: بیکینګ.د بیټرۍ حجرو د تولید په جریان کې، د رطوبت یو ټاکلی اندازه معرفي کیږي.که چیرې رطوبت په وخت کې په معیاري حد کې کنټرول نشي، د بیټرۍ فعالیت او خوندیتوب به په جدي توګه اغیزمن شي.عموما، یو اتوماتیک ویکیوم تنور د پخلی کولو لپاره کارول کیږي.حجرې ترتیب کړئ چې په ښه توګه پخه شي، ډیسیکینټ په تنور کې واچوئ، پیرامیټونه تنظیم کړئ، او د تودوخې درجه 85 درجو ته لوړه کړئ (د مثال په توګه د لیتیم اوسپنې فاسفیټ بیټرۍ اخیستل).لاندې د بیټرۍ حجرو د ډیری مختلف ځانګړتیاو لپاره د پخولو معیارونه دي:

د مایع انجیکشند لیتیم بیټرۍ تولید پروسه کې د پخې شوې بیټرۍ حجرو رطوبت ازموینه شامله ده.یوازې د پخلی کولو پخوانیو معیارونو ته رسیدو وروسته تاسو کولی شئ راتلونکي مرحلې ته لاړ شئ: د الکترولیت انجیکشن.پخه شوې بیټرۍ په چټکۍ سره د ویکیوم دستکشې بکس کې واچوئ، وزن یې وزن او ثبت کړئ، د انجیکشن کپ کې یې واچوئ، او په پیاله کې د الیکٹرولیټ ډیزاین شوی وزن اضافه کړئ (معمولا د مایع ډوب شوي بیټرۍ ازموینه ترسره کیږي: بیټرۍ په جام کې واچوئ. منځنی).د بیټرۍ کور په الیکټرولایټ کې واچوئ ، د یوې مودې لپاره یې ډوب کړئ ، د بیټرۍ اعظمي مایع جذب ظرفیت معاینه کړئ (معمولا د تجربوي حجم سره سم مایع ډک کړئ) ، دا د خالي کولو لپاره په ویکیوم بکس کې واچوئ (د خلا درجې ≤ - 0.09Mpa)، او الکترود ته د الکترولیت د ننوتلو چټکتیا.د څو چکرونو وروسته، د بیټرۍ ټوټې لرې کړئ او وزن یې کړئ.محاسبه کړئ چې ایا د انجیکشن حجم د ډیزاین ارزښت سره سمون لري.که دا کم وي، دا باید ډک شي.که چیرې ډیر څه وي، یوازې اضافي یې وخورئ تر هغه چې تاسو د ډیزاین اړتیاوې پوره نه کړئ.د دستکشې بکس چاپیریال د تودوخې ≤23℃ او د اوښ نقطه ≤-45℃ ته اړتیا لري.

ویلډینګد دې لیتیم بیټرۍ تولید پروسې په جریان کې ، د بیټرۍ پوښ باید دمخه د دستکشې په بکس کې کیښودل شي ، او د بیټرۍ پوښ باید د سوپر ویلډینګ ماشین په ښکته مولډ کې په یو لاس سره تنظیم شي ، او د بیټرۍ کور باید له بل سره ونیول شي. لاسد بیټرۍ حجرې مثبت لوګ د پوښ د ترمینل لوګ سره تنظیم کړئ.وروسته له دې چې تایید کړئ چې مثبت ټرمینل لوګ د کیپ ټرمینل لوګ سره سمون لري ، د الټراسونک ویلډینګ ماشین ته ګام پورته کړئ.بیا د ویلډینګ ماشین فوټ سویچ باندې ګام پورته کړئ.وروسته، د بیټرۍ واحد باید په بشپړه توګه معاینه شي ترڅو د سولډر ټبونو ویلډینګ اغیز وګوري.

وګورئ چې ایا د سولډر ټبونه سره سمون لري.

په سولډر ټب کې په نرمۍ سره کش کړئ ترڅو وګورئ چې دا خلاص دی.

هغه بیټرۍ چې د بیټرۍ پوښ یې په کلکه ویلډیډ شوی نه وي باید بیا ویلډیډ شي.