د چټک پرمختګ سرهد لیتیم بیټرۍپه صنعت کې، د لیتیم بیټرۍ د کارولو سناریوګانې پراختیا ته دوام ورکوي او د خلکو په ژوند او کار کې د انرژۍ یوه لازمي وسیله ګرځیدلې ده. کله چې د دودیز لیتیم بیټرۍ جوړونکو د تولید پروسې ته راځي، د لیتیم بیټرۍ تولید پروسه په عمده توګه اجزا، کوټینګ، شیټینګ، چمتووالی، باد، شیل کول، رولینګ، بیکینګ، مایع انجیکشن، ویلډینګ او نور شامل دي. لاندې د لیتیم بیټرۍ تولید پروسې کلیدي ټکي معرفي کوي. مثبت الکترود اجزا د لیتیم بیټرۍ مثبت الکترود د فعالو موادو، کنډکټیو اجنټانو، چپکونکو او نورو څخه جوړ شوی دی. لومړی، خام مواد تایید او پخه شوي دي. په عمومي ډول، کنډکټیو اجنټ باید د 8 ساعتونو لپاره په ≈120 ℃ کې پخه شي، او چپکونکی PVDF باید د 8 ساعتونو لپاره په ≈80 ℃ کې پخه شي. ایا فعال مواد (LFP، NCM، او نور) د پخولو او وچولو ته اړتیا لري د خامو موادو حالت پورې اړه لري. اوس مهال، د لیتیم بیټرۍ عمومي ورکشاپ د تودوخې ≤40 ℃ او رطوبت ≤25٪ RH ته اړتیا لري. د وچولو بشپړیدو وروسته، د PVDF ګلو (PVDF محلول، NMP محلول) باید مخکې له مخکې چمتو شي. د PVDF ګلو کیفیت د بیټرۍ داخلي مقاومت او بریښنایی فعالیت لپاره خورا مهم دی. هغه عوامل چې د ګلو پلي کولو باندې اغیزه کوي د تودوخې او حرکت سرعت شامل دي. د تودوخې لوړه کچه، د ګلو ژیړوالی به په چپکولو اغیزه وکړي. که چیرې د مخلوط سرعت ډیر ګړندی وي، نو ګلو په اسانۍ سره زیانمن کیدی شي. د ځانګړي گردش سرعت د خپریدو ډیسک اندازې پورې اړه لري. په عمومي ډول، د خپریدو ډیسک خطي سرعت 10-15m/s دی (د تجهیزاتو پورې اړه لري). پدې وخت کې، د مخلوط کولو ټانک ته اړتیا ده چې د گردش اوبه چالان کړي، او تودوخه باید ≤30 ° C وي.

د کیتوډ سلیري په ډله ایزو برخو کې اضافه کړئ. پدې وخت کې، تاسو اړتیا لرئ د موادو اضافه کولو ترتیب ته پاملرنه وکړئ. لومړی فعال مواد او کنډکټیو اجنټ اضافه کړئ، ورو ورو یې وخورئ، بیا ګلو اضافه کړئ. د تغذیې وخت او د تغذیې تناسب هم باید د لیتیم بیټرۍ تولید پروسې سره سم په کلکه پلي شي. دوهم، د تجهیزاتو د گردش سرعت او د گردش سرعت باید په کلکه کنټرول شي. په عمومي ډول، د خپریدو خطي سرعت باید د 17m/s څخه پورته وي. دا د وسیلې په فعالیت پورې اړه لري. مختلف تولیدونکي خورا توپیر لري. همدارنګه د مخلوط کولو خلا او تودوخه کنټرول کړئ. پدې مرحله کې، د سلیري د ذرې اندازه او واسکاسیټي باید په منظم ډول کشف شي. د ذرې اندازه او واسکاسیټي د جامد مینځپانګې، موادو ملکیتونو، د تغذیې ترتیب او د لیتیم بیټرۍ تولید پروسې سره نږدې تړاو لري. پدې وخت کې، دودیز پروسه د تودوخې ≤30 ℃، رطوبت ≤25٪ RH، او د خلا درجې ≤-0.085mpa ته اړتیا لري. سلیري د لیږد ټانک یا رنګ پلورنځي ته انتقال کړئ. وروسته له دې چې سلیري بهر ته لیږدول شي، دا باید سکرین شي. موخه د لویو ذراتو فلټر کول، د فیرومقناطیسي او نورو موادو تویول او لرې کول دي. لوی ذرات به په پوښ ​​اغیزه وکړي او ممکن د بیټرۍ ډیر ځان خارجیدو یا د شارټ سرکټ خطر رامینځته کړي؛ په سلیري کې ډیر فیرومقناطیسي مواد ممکن د بیټرۍ ډیر ځان خارجیدو او نورو نیمګړتیاو لامل شي. د دې لیتیم بیټرۍ تولید پروسې پروسې اړتیاوې دا دي: تودوخه ≤ 40 ° C، رطوبت ≤ 25٪ RH، د سکرین میش اندازه ≤ 100 میش، او د ذراتو اندازه ≤ 15um.

منفي الکتروداجزا د لیتیم بیټرۍ منفي الکترود د فعالو موادو، کنډکټیو اجنټ، باندر او ډیسپرسنټ څخه جوړ شوی دی. لومړی، خام مواد تایید کړئ. دودیز انود سیسټم د اوبو پر بنسټ د مخلوط کولو پروسه ده (محلول د ډیایون شوي اوبو دی)، نو د خامو موادو لپاره د وچولو ځانګړي اړتیاوې شتون نلري. د لیتیم بیټرۍ تولید پروسه د ډیایون شوي اوبو چلولو ته اړتیا لري ≤1us/cm. د ورکشاپ اړتیاوې: د تودوخې ≤40℃، رطوبت ≤25% RH. ګلو چمتو کړئ. وروسته له دې چې خام مواد وټاکل شي، ګلو (د CMC او اوبو څخه جوړ شوی) باید لومړی چمتو شي. پدې مرحله کې، د ګرافایټ C او کنډکټیو اجنټ د وچ مخلوط لپاره په مکسر کې واچوئ. سپارښتنه کیږي چې ویکیوم یا گردش اوبه چالان نه کړئ، ځکه چې ذرات د وچ مخلوط کولو پرمهال ایستل شوي، مسح شوي او تودوخه شوي دي. د گردش سرعت ټیټ سرعت 15 ~ 20rpm دی، د سکریپ کولو او پیس کولو دوره 2-3 ځله ده، او د وقفې وخت ≈15 دقیقې دی. ګلو په مکسر کې واچوئ او ویکیومینګ پیل کړئ (≤-0.09mpa). ربړ د 15~20rpm په ټیټ سرعت سره د 2 ځله لپاره فشار ورکړئ، بیا سرعت تنظیم کړئ (ټیټ سرعت 35rpm، لوړ سرعت 1200~1500rpm)، او د هر تولیدونکي د لوند پروسې سره سم شاوخوا 15 دقیقې ~ 60 دقیقې چل کړئ. په پای کې، SBR په بلینډر کې واچوئ. د ټیټ سرعت هڅول سپارښتنه کیږي ځکه چې SBR یو اوږد زنځیر پولیمر دی. که چیرې د اوږدې مودې لپاره د څرخیدو سرعت ډیر ګړندی وي، مالیکولر زنځیر به په اسانۍ سره مات شي او فعالیت به له لاسه ورکړي. سپارښتنه کیږي چې د 35-40rpm په ټیټ سرعت او د 1200-1800rpm په لوړ سرعت سره د 10-20 دقیقو لپاره وخورئ. د واسکوسیټي ازموینه (2000~4000 mPa.s)، د ذراتو اندازه (35um≤)، جامد مواد (40-70٪)، د ویکیوم درجې او د سکرین میش (≤100 میش). د موادو د فزیکي ملکیتونو او د مخلوط کولو پروسې پورې اړه لري د پروسې ځانګړي ارزښتونه به توپیر ولري. ورکشاپ د تودوخې ≤30 ℃ او رطوبت ≤25٪ RH ته اړتیا لري. د کوټینګ کیتوډ کوټینګ د لیتیم بیټرۍ تولید پروسه د المونیم اوسني راټولونکي په AB سطحه د کیتوډ سلیري ایستلو یا سپری کولو ته اشاره کوي، د یو واحد سطح کثافت ≈20 ~ 40 mg/cm2 (د دریم لیتیم بیټرۍ ډول) سره. د فرنس تودوخه عموما له 4 څخه تر 8 غوټیو پورې وي، او د هرې برخې د پخولو تودوخه د اصلي اړتیاو سره سم د 95 ° C او 120 ° C ترمنځ تنظیم کیږي ترڅو د بیکینګ کریک کولو پرمهال د ټرانسورس درزونو او محلول څاڅکو څخه مخنیوی وشي. د لیږد کوټینګ رولر سرعت تناسب 1.1-1.2 دی، او د تشې موقعیت د 20-30um لخوا پتلی شوی ترڅو د بیټرۍ سایکلینګ پرمهال د لکۍ له امله د لیبل موقعیت ډیر ترکیب څخه مخنیوی وشي، کوم چې ممکن د لیتیم باران لامل شي. د کوټینګ رطوبت ≤2000-3000ppm (د موادو او پروسې پورې اړه لري). په ورکشاپ کې د مثبت الکترود تودوخه ≤30 ℃ ده او رطوبت ≤25٪ دی. سکیماتیک ډیاګرام په لاندې ډول دی: د کوټینګ ټیپ سکیماتیک ډیاګرام

دد لیتیم بیټرۍ تولیددد منفي الکترود پوښښد مسو د اوسني راټولونکي د AB سطحې باندې د منفي الکترود سلیري ایستلو یا سپری کولو ته اشاره کوي. د واحد سطحې کثافت ≈ 10 ~ 15 mg/cm2. د کوټینګ فرنس تودوخه عموما 4-8 برخې (یا ډیر) لري، او د هرې برخې د بیکینګ تودوخه 80 ℃ ~ 105 ℃ ده. دا د اصلي اړتیاو سره سم تنظیم کیدی شي ترڅو د بیکینګ درزونو او ټرانسورس درزونو څخه مخنیوی وشي. د لیږد رولر سرعت تناسب 1.2-1.3 دی، تشه 10-15um کمه شوې، د رنګ غلظت ≤3000ppm دی، په ورکشاپ کې د منفي الکترود تودوخه ≤30 ℃ ده، او رطوبت ≤25٪ دی. وروسته له دې چې د مثبت پلیټ مثبت کوټینګ وچ شي، ډرم باید د پروسې په وخت کې تنظیم شي. رولر د الکترود شیټ کمپیکټ کولو لپاره کارول کیږي (د هر واحد حجم د پوښاک ډله). اوس مهال، د لیتیم بیټرۍ تولید پروسې کې د الکترود فشار کولو دوه مثبت میتودونه شتون لري: ګرم فشار او سړه فشار. د سړې فشار سره پرتله کول، ګرم فشار لوړ کمپیکټیشن او ټیټ ریباونډ نرخ لري. په هرصورت، د سړې فشار پروسه نسبتا ساده او د چلولو او کنټرول لپاره اسانه ده. د رولر اصلي تجهیزات د لاندې پروسې ارزښتونو ترلاسه کول دي، د ترکیب کثافت، د بیرته راګرځیدو کچه او اوږدوالی. په ورته وخت کې، دا باید په پام کې ونیول شي چې ماتیدونکي چپس، سختې ټوټې، غورځیدلي مواد، څپې څنډې، او نور د راډ ټوټې په سطحه کې اجازه نلري، او په تشو کې ماتیدو ته اجازه نشته. پدې وخت کې، د ورکشاپ چاپیریال تودوخه: ≤23℃، رطوبت: ≤25%. د اوسني دودیزو موادو ریښتینی کثافت:

په عام ډول کارول شوي کمپریشن:

د بیرته راګرځیدو کچه: عمومي بیرته راګرځیدنه ۲-۳ μm

اوږدوالی: مثبت الکترود پاڼه عموما ≈1.002 ده

وروسته له دې چې د مثبت الکترود رول بشپړ شي، بل ګام دا دی چې د ټول الکترود ټوټه په ورته عرض (د بیټرۍ لوړوالي سره سم) په کوچنیو پټو وویشئ. کله چې ټوټه ټوټه کوئ، د قطب ټوټې د بورونو ته پام وکړئ. دا اړینه ده چې د دوه اړخیزو تجهیزاتو په مرسته د X او Y لارښوونو کې د بورونو لپاره د قطب ټوټې په جامع ډول معاینه کړئ. د بور اوږدوالی پروسه Y≤1/2 H ډایفرام ضخامت. د ورکشاپ محیطي تودوخه باید ≤23 ℃ وي، او د شبنم نقطه باید ≤-30 ℃ وي. د لیتیم بیټرۍ منفي الکترود شیټونو لپاره د منفي الکترود شیټونو د تولید پروسه د مثبت الکترودونو سره ورته ده، مګر د پروسې ډیزاین توپیر لري. د ورکشاپ محیطي تودوخه باید ≤23 ℃ وي او رطوبت باید ≤25٪ وي. د عام منفي الکترود موادو ریښتینی کثافت:

په عام ډول کارول شوي منفي الکترود کمپریشن: د بیرته راګرځیدو کچه: عمومي بیرته راګرځیدنه 4-8um اوږدوالی: مثبت پلیټ عموما ≈ 1.002 د لیتیم بیټرۍ مثبت الکترود سټریپینګ تولید پروسه د مثبت الکترود سټریپینګ پروسې سره ورته ده، او دواړه اړتیا لري چې په X او Y لارښوونو کې د بورونو کنټرول وکړي. د ورکشاپ محیطي تودوخه باید ≤23℃ وي، او د شبنم نقطه باید ≤-30℃ وي. وروسته له دې چې مثبت پلیټ د لرې کولو لپاره چمتو شي، مثبت پلیټ باید وچ شي (120°C)، او بیا د المونیم شیټ ویلډ او بسته کیږي. د دې پروسې په جریان کې، د ټب اوږدوالی او د مولډینګ پلنوالی باید په پام کې ونیول شي. د **650 ډیزاین (لکه د 18650 بیټرۍ) د مثال په توګه اخیستل، د افشا شوي ټبونو سره ډیزاین په عمده توګه د کیپ او رول نالی ویلډینګ په جریان کې د کیتوډ ټبونو معقول همکارۍ په پام کې نیولو لپاره دی. که چیرې د قطب ټبونه د ډیر وخت لپاره افشا شي، نو د رولینګ پروسې په جریان کې د قطب ټبونو او د فولادو شیل ترمنځ لنډ سرکټ په اسانۍ سره رامینځته کیدی شي. که چیرې لوګ ډیر لنډ وي، نو کیپ نشي سولډر کیدی. اوس مهال، د الټراسونیک ویلډینګ سرونو دوه ډولونه شتون لري: خطي او نقطه شکل. کورني پروسې اکثرا د ډیر جریان او ویلډینګ ځواک په پام کې نیولو له امله د خطي ویلډینګ سرونو څخه کار اخلي. سربیره پردې، د سولډر ټبونو پوښلو لپاره د لوړ تودوخې ګلو کارول کیږي، په عمده توګه د فلزي بورونو او فلزي کثافاتو له امله د لنډ سرکټونو خطر څخه مخنیوي لپاره. د ورکشاپ محیطي تودوخه باید ≤23 ℃ وي، د شبنم نقطه باید ≤-30 ℃ وي، او د کیتوډ رطوبت باید ≤500-1000ppm وي.

د منفي پلیټ چمتو کولمنفي پلیټ باید وچ شي (۱۰۵-۱۱۰ درجو سانتي ګراد)، بیا د نکل پاڼې ویلډ او بسته کیږي. د سولډر ټب اوږدوالی او د جوړولو پلنوالی هم باید په پام کې ونیول شي. د ورکشاپ محیطي تودوخه باید ≤۲۳ ℃ وي، د شبنم نقطه باید ≤-۳۰ ℃ وي، او د منفي الکترود رطوبت باید ≤۵۰۰-۱۰۰۰ppm وي. باد ورکول د جلا کونکي، مثبت الکترود شیټ او منفي الکترود شیټ د باد ماشین له لارې د اوسپنې په کور کې اچول دي. اصل دا دی چې مثبت الکترود د منفي الکترود سره وتړئ، او بیا مثبت او منفي الکترودونه د جلا کونکي له لارې جلا کړئ. څرنګه چې د دودیز سیسټم منفي الکترود د بیټرۍ ډیزاین کنټرول الکترود دی، د ظرفیت ډیزاین د مثبت الکترود په پرتله لوړ دی، نو د جوړولو چارج کولو پرمهال، د مثبت الکترود Li+ د منفي الکترود "خالي ځای" کې زیرمه کیدی شي. د باد کولو پرمهال د باد کولو فشار او د قطب ټوټې ترتیب ته ځانګړې پاملرنه باید وشي. ډیر کوچنی باد کولو فشار به د داخلي مقاومت او د کور داخلولو کچه اغیزه وکړي. ډیر فشار ممکن د شارټ سرکټ یا چپ کولو خطر رامینځته کړي. سمون د منفي الکترود، مثبت الکترود او جلا کونکي نسبي موقعیت ته اشاره کوي. د منفي الکترود عرض 59.5 ملي میتر دی، مثبت الکترود 58 ملي میتر دی، او جلا کونکی 61 ملي میتر دی. دا درې واړه د لنډ سرکټونو د خطر څخه د مخنیوي لپاره د پلې بیک په جریان کې سره سمون لري. د باد فشار عموما د مثبت قطب لپاره د 0.08-0.15Mpa، د منفي قطب لپاره 0.08-0.15Mpa، د پورتنۍ ډایفرام لپاره 0.08-0.15Mpa، او د ښکته ډایفرام لپاره 0.08-0.15Mpa ترمنځ وي. ځانګړي تعدیلات په تجهیزاتو او پروسې پورې اړه لري. د دې ورکشاپ محیطي تودوخه ≤23 ℃ ده، د شبنم نقطه ≤-30 ℃ ده، او د رطوبت مینځپانګه ≤500-1000ppm ده.

مخکې لدې چې د بیټرۍ کور په کیس کې نصب شي، د 200 ~ 500V های پوټ ازموینې ته اړتیا ده (د دې لپاره چې دا ازموینه وشي چې ایا د لوړ ولټاژ بیټرۍ لنډ سرکټ شوی دی)، او د کیس کې نصب کیدو دمخه د دوړو د کنټرول لپاره ویکیوم کول هم اړین دي. د لیتیم بیټرۍ درې لوی کنټرول ټکي رطوبت، بورونه او دوړې دي. د پخوانۍ پروسې بشپړیدو وروسته، د بیټرۍ کور په ښکته برخه کې ښکته ګازکیټ دننه کړئ، مثبت الکترود شیټ وخورئ ترڅو سطح د بیټرۍ کور د باد کولو پن هول سره مخ شي، او په پای کې یې په عمودي ډول د فولادو شیل یا المونیم شیل کې دننه کړئ. د مثال په توګه د 18650 ډول اخیستل، بهرنی قطر ≈ 18mm + لوړوالی ≈ 71.5mm. کله چې د زخم کور د کراس سیکشنل ساحه د فولادو کیس د داخلي کراس سیکشنل ساحې څخه کوچنۍ وي، د فولادو کیس داخلولو کچه نږدې 97٪ څخه تر 98.5٪ پورې ده. ځکه چې د قطب ټوټې د بیرته راګرځیدو ارزښت او د وروسته انجیکشن په جریان کې د مایع ننوتلو کچه باید په پام کې ونیول شي. د سطحې لاندې کولو په څیر ورته پروسه کې د پورتنۍ لاندې کولو راټولول شامل دي. د ورکشاپ محیطي تودوخه باید ≤23 ℃ وي، او د شبنم نقطه باید ≤-40 ℃ وي.

رولینګد سولډر کور په مینځ کې د سولډر پن (معمولا د مسو یا الیاژ څخه جوړ شوی) داخلوي. په عام ډول کارول شوي ویلډینګ پنونه Φ2.5*1.6mm دي، او د منفي الکترود د ویلډینګ ځواک باید د وړتیا لپاره ≥12N وي. که چیرې دا ډیر ټیټ وي، نو دا به په اسانۍ سره د مجازی سولډرینګ او ډیر داخلي مقاومت لامل شي. که چیرې دا ډیر لوړ وي، نو د فولادو شیل په سطحه د نکل پرت ویلډ کول اسانه دي، چې په پایله کې د سولډر بندونه رامینځته کیږي، چې د زنګ او لیک په څیر پټ خطرونو لامل کیږي. د رولینګ نالی ساده پوهه دا ده چې د زخم بیټرۍ کور په کیسینګ کې پرته له ټکان څخه تنظیم کړئ. د دې لیتیم بیټرۍ د تولید په پروسه کې، باید د ټرانسورس ایکسټروژن سرعت او د طول البلد فشار سرعت سره سمون ته ځانګړې پاملرنه وشي ترڅو د کیسینګ په ډیر لوړ ټرانسورس سرعت سره پرې کولو څخه مخنیوی وشي، او د نوچ د نکل پرت به راښکته شي که چیرې طول البلد سرعت ډیر ګړندی وي یا د نوچ لوړوالی به اغیزمن شي او سیل کول به اغیزمن شي. دا اړینه ده چې وګورئ چې ایا د نالی ژوروالی، غزولو او نالی لوړوالی لپاره د پروسې ارزښتونه د معیارونو سره مطابقت لري (د عملي او تیوریکي محاسبو له مخې). د هبونو عام اندازې ۱.۰، ۱.۲ او ۱.۵ ملي متره دي. د رولینګ نالی بشپړیدو وروسته، ټول ماشین باید بیا ویکیوم شي ترڅو د فلزي کثافاتو څخه مخنیوی وشي. د ویکیوم درجه باید ≤-0.065Mpa وي، او د ویکیوم کولو وخت باید 1~2s وي. د دې ورکشاپ د محیطي تودوخې اړتیاوې ≤23℃ دي، او د شبنم نقطه ≤-40℃ ده. د بیټرۍ کور بیکینګ وروسته له دې چې د سلنډر بیټرۍ شیټونه رول او نالی شي، د لیتیم بیټرۍ تولید راتلونکی پروسه خورا مهمه ده: بیکینګ. د بیټرۍ حجرو د تولید په جریان کې، د رطوبت یو ټاکلی مقدار معرفي کیږي. که چیرې رطوبت د وخت په معیاري حد کې کنټرول نشي، د بیټرۍ فعالیت او خوندیتوب به په جدي توګه اغیزمن شي. عموما، د بیکینګ لپاره یو اتوماتیک ویکیوم تنور کارول کیږي. حجرې په ښه توګه پخې کړئ، ډیسیکینټ په تنور کې واچوئ، پیرامیټرې تنظیم کړئ، او تودوخه 85 درجو سانتي ګراد ته لوړه کړئ (د مثال په توګه د لیتیم اوسپنې فاسفیټ بیټرۍ واخلئ). د بیټرۍ حجرو د څو مختلفو مشخصاتو لپاره د بیکینګ معیارونه لاندې دي:

د مایع انجکشند لیتیم بیټرۍ جوړولو پروسه کې د پخې شوې بیټرۍ حجرو د رطوبت ازموینه شامله ده. یوازې د پخوانیو بیکینګ معیارونو ته رسیدو وروسته تاسو کولی شئ بل ګام ته لاړ شئ: د الیکټرولیټ انجیکشن کول. پخې شوې بیټرۍ په چټکۍ سره د ویکیوم دستکشې بکس کې واچوئ، وزن یې ثبت او ثبت کړئ، د انجیکشن پیاله واچوئ، او د الیکټرولیټ ډیزاین شوی وزن په پیاله کې اضافه کړئ (معمولا د مایع ډوب شوي بیټرۍ ازموینه ترسره کیږي: بیټرۍ د پیالې په مینځ کې واچوئ). د بیټرۍ کور په الیکټرولیټ کې واچوئ، د یوې مودې لپاره یې ډوب کړئ، د بیټرۍ اعظمي مایع جذب ظرفیت ازموینه وکړئ (معمولا د تجربوي حجم سره سم مایع ډک کړئ)، دا د ویکیوم بکس کې واچوئ ترڅو ویکیوم شي (د خلا درجې ≤ -0.09Mpa)، او د الیکټرولیټ ننوتل الیکټروډ ته ګړندی کړئ. د څو دورو وروسته، د بیټرۍ ټوټې لرې کړئ او وزن یې کړئ. محاسبه کړئ چې ایا د انجیکشن حجم د ډیزاین ارزښت پوره کوي. که دا کم وي، نو باید بیا ډک شي. که چیرې ډیر وي، یوازې اضافي یې واچوئ تر هغه چې تاسو د ډیزاین اړتیاوې پوره نه کړئ. د دستکشې بکس چاپیریال د تودوخې درجه ≤23℃ او د شبنم نقطه ≤-45℃ ته اړتیا لري.

ویلډینګد دې لیتیم بیټرۍ د جوړولو پروسې په جریان کې، د بیټرۍ پوښ باید مخکې له مخکې د دستکشې بکس کې ځای په ځای شي، او د بیټرۍ پوښ باید د سوپر ویلډینګ ماشین په ښکته مولډ کې په یوه لاس سره تنظیم شي، او د بیټرۍ کور باید په بل لاس سره ونیول شي. د بیټرۍ حجرې مثبت لوګ د پوښ د ټرمینل لوګ سره تنظیم کړئ. وروسته له دې چې تایید شي چې مثبت ټرمینل لوګ د کیپ ټرمینل لوګ سره سمون لري، په الټراسونک ویلډینګ ماشین کې ګام پورته کړئ. بیا د ویلډینګ ماشین د پښو سویچ باندې ګام پورته کړئ. وروسته، د بیټرۍ واحد باید په بشپړه توګه معاینه شي ترڅو د سولډر ټبونو د ویلډینګ اغیز وګوري.

وګورئ چې ایا د سولډر ټبونه سره سمون لري.

د سولډر ټب په نرمۍ سره کش کړئ ترڅو وګورئ چې دا خلاص دی که نه.

هغه بیټرۍ چې د بیټرۍ پوښ یې په کلکه ویلډ شوی نه وي، باید بیا ویلډ شي.